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共板法兰风管角码的压制过程分为几个步骤



    共板法兰风管角码配件的生产一般由大型机械分两次压制成型,也有使用手提式压制机的,但是共板法兰风管角码由于速度慢,耗时长,费人工一般均采用专业的冲床配上专用模具即可。压制过程一般分为两个步骤:1. 压制共板法兰风管角码半成品,此阶段只要是剪切和打孔,将角码从2000mm*100mm的板材上冲压出来,使其于板材整体分离并冲压出中间的椭圆形孔。2.半成品压制成型,在一阶段制作的基础上,通过第二次冲压,使共板法兰风管角码边角上翻,中间出现半圆形浅槽,槽的深度要适中,避免出现太浅或者太深已至压坏共板法兰风管角码的情况。 

  共板法兰风管角码在加工时,共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm,剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式:如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定,先进行风管本身咬口的加工,再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰,当风管边长小于400mm以下时,可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作,风管在进行法兰面滚压咬口时,可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架,以便减轻操作人员的工作强度,也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态;法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。

    共板法兰风管角码具有以下优点及特性: 1)共板法兰风管角码作为通风管道接口处配件,采用较厚规格的镀锌板压制,能够起到稳固作用。 2)共板法兰风管角码操作简单、安装便捷。 

    以上内容就是对共板法兰风管角码的简单介绍了,如果您对其讲述还有其他疑问或者不明白的,可直接咨询我们的工作人员,我们将为您做好满意的答复工作。


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